domingo, 25 de agosto de 2013

COMENTARIO DE HUMIDIFICACION


¿CUAL ES LA IMPORTANCIA DE LA HUMIDIFICACION EN LA INDUSTRIA TEXTIL?

Como bien sabemos en la industria textil debemos de tomar en cuenta varios factores pero en este caso aremos mención en cuestión de  la humidificación  que la base principal de esto es aumentar la humedad en un espacio determinado, si bien sabemos en la industria  es importante las condiciones ambientales con respecto a la temperatura y la humedad son muy importantes en
el proceso de manufactura  de hilatura  y tejido. Las propiedades como las dimensiones, el peso,
resistencia a la tracción, recuperación elástica, resistencia eléctrica, rigidez de toda la fibra textil ya sea natural o sintético son afectadas por la recuperación de humedad. La recuperación de humedad es la relación de la humedad para el peso de hueso seco del material expresado como porcentaje. De esto dependen muchas de las propiedades de nuestro producto, Si un material textil seco es colocado en una habitación en condiciones ambientales, que absorbe la humedad y en el curso de tiempo, alcanza un equilibrio.

Algunas propiedades físicas de los materiales textiles que se ven afectados por la humedad relativa es la siguiente:

• Fuerza de algodón aumenta cuando sube R.H. %

• Fuerza de la viscosa baja cuando RH% sube

• Alargamiento% ge sube con el aumento de RH% para la mayoría de las fibras textiles

• La tendencia de generación de electricidad estática debido a la disminución de fricción como RH sube.

(RH=humedad relativa)

 Es por eso que debemos de tomar en cuenta a la humidificación para no perjudicar las propiedades de nuestras fibras y de esta forma mantener un control en la industria textil.

HUMIDIFICACION


 

INTRODUCCION

Estos métodos nos permiten tener un control de la temperatura del ambiente en la industria textil ya que algunos procesos necesitan de esta medida para poder llevarse a cabo de la mejor manera.

CONTENIDO

Humidificación de aire

Se pueden emplear los siguientes métodos para aumentar la humedad de un gas:

1. Se puede añadir vapor vivo en la cantidad apropiada, directamente a la corriente de gas. Se ha demostrado que este método produce sólo un ligero aumento de la temperatura del gas, pero no se suele utilizar por las posibles impurezas presentes en el vapor, que lógicamente, pasarán al aire.

2. El agua puede ser nebulizada en el gas a una velocidad tal que la completa evaporación proporcione la humedad deseada.

En este caso, la temperatura del gas descenderá, ya que el calor de vaporización requerido se obtiene a partir del calor sensible del agua y del gas.

3. El gas puede mezclarse con otra corriente de gas de mayor humedad. Este método se usa frecuentemente en el laboratorio.

 

ASPERSORES

 

Un aspersor, es un dispositivo mecánico que en la mayoría de los casos transforma un flujo líquido presurizado y lo transforma en rocío, asperjándolo para fines de riego.

Tipos de aspersores
En lo que respecta a la construcción de un aspersor estos se pueden dividir en dos tipos principales:

  • El aspersor de giro mecánico; éste toma su energía para girar por medio de la presión del líquido previo a su expulsión;

  • El aspersor eléctrico; éste es propulsado por medio de energía eléctrica que estimula a un rotor-embobinado para que se presente el giro, siendo el más común aquel que necesita una fuente de 24 voltios de corriente alterna para girar, con 0.8 amperios de intensidad.

SISTEMA DE ASPERSORES

Es un sistema integrado de tuberías subterráneas y elevadas, diseñado de acuerdo con ls normas de ingeniería para protección contra incendios. La instalación incluye uno o más fuentes de suministro de agua, La porción del sistema de aspersión sobre el nivel del suelo consiste en una red de tuberías de tamaño especial, o diseñado tomando en cuenta los factores hidráulicos, que se instalan en la edificación, por lo general a nivel del cielorraso, a la que se conectan los aspersores de acuerdo con un patrón sistemático. La válvula que controla cada uno de los elevadores del sistema se coloca en el elevador o la tubería que lo alimenta. Cada uno de los elevadores del sistema de aspesores incluye un dispositivo que acciona una alarma cuando el sistema se encuentra en operación. El sistema suele activarse con el calor proveniente de un incendio y descarga agua sobre el área del mismo.

ATOMIZADOR

Los atomizadores producen agua nebulizada logrando así:• Controlar las partículas en suspensión.
• Reducir la formación de polvo.
• Favorecer la limpieza de la zona de trabajo.


Los cañones de atomización de agua son una solución eficaz, flexible y sencilla. Equipos totalmente automáticos preparados para cubrir amplias superficies gracias a su movimiento automático de oscilación. Disponibles en versiones móviles (sobre una plataforma con ruedas) y fijas (sobre una torre).


 

AIRE LAVADO

El aire lavado es un sistema de generación de confort similar a los sistemas de aire acondicionado, consistente en canalizar un volumen de aire a través de una cortina de agua para aumentar la humedad del mismo. A diferencia del aire acondicionado, éste no cuenta con evaporador ni condensador, y se usan tuberías de gran diámetro para poder inyectarlo donde se requiera. Este tipo de sistemas se usa en naves donde no se necesita una demanda grande e inmediata de enfriamiento, y no cuenta con un termostato para su control de arranque y parada.

 


 

 

Los sistemas de aire lavado o evaporativo son muy utilizados en centros comerciales, cines, restaurantes, naves industriales, bodegas, iglesias, teatros, o construcciones con mucho volumen de aire.

El sistema de aire lavado se forma de un equipo denominado como lavadora de aire, este equipo esta integrado por un gabinete de lámina resistente contra la intemperie en sus paredes tiene louvers, en su interior se encuentra un banco de filtros aspen, un sistema de bombeo de agua para mojar los filtros y un ventilador de alta capacidad el cual absorbe aire del exterior por las paredes del gabinete y así mismo pasa el aire por los filtros con el fin de limpiar e inyectar el aire con una mejor calidad y pureza, por medio de una red de ductos se conduce el aire hacia la zona acondicionada y descarga por medio de difusores o rejillas.

Es necesario crear una salida para todo el aire que suministra el equipo de aire lavado ya que este equipo solo inyecta aire del exterior y se necesita otra forma para sacar ese mismo aire ya sea por medio de presiones (instalar louvers en los muros exteriores) u otro equipo de extracción de aire

CONCLUCION

Ahora conocemos de estos procesos que nos serán muy útiles a la hora de realizar el trabajo requerido.

BIBLIOGRAFIA



 

 

miércoles, 21 de agosto de 2013


ASPERSION....

Aspersión-Pulverización (nebulización)
Este sistema consiste en el enfriamiento evaporativo por agua mediante rocío. Este enfriamiento se basa en la utilización de aspersores, boquillas o inyectores en manguera en función del tamaño de la partícula y presión de salida (alta o baja).

Agua Pulverizada - Nebulización

Industria textil: en este tipo de industria el uso de un sistema de nebulización permite mejorar las condiciones de trabajo y además logra que las materias primas estén en unas condiciones idóneas (alta elasticidad, baja carga de electricidad estática) para trabajar con ellas.




Condair Dual 2 - Humidificador mixto por evaporación y aspersión
 

 El humidificador mixto por evaporación y aspersión ofrece un rendimiento ultra higiénico sin el alto costo de los humidificadores por vapor. Se trata de la solución ideal para aplicaciones que requieren grandes caudales de humidificación, estricto control de humedad con bajo costo operativo.

El humidificador puede suministrar hasta 1000kg/h de humedad al aire a una unidad de tratamiento de aire a ±4%RH funcionando con sólo 0,35kW. Como casi todos los componentes se hallan fuera del ducto, el mantenimiento se realiza casi en su totalidad sin tener que desactivar la AHU.

La higiene durante la operación se asegura mediante una combinación de ionización por plata activada, el uso de agua por ósmosis inversa y ciclos de purga y desagote a fin de garantizar que el desarrollo de gérmenes se mantenga en un mínimo absoluto.

A fin de demostrar el funcionamiento completamente higiénico del Condair Dual 2, el Instituto Fresenius, organismo independiente en Alemania, realiza verificaciones periódicas en múltiples sistemas y ha certificado que el humidificador mantiene las más estrictas condiciones de higiene.

Higiene total en la humidificación

El Condair Dual 2 controla el desarrollo de gérmenes en todo el humidificador mediante ionización de plata activa. Los iones de plata penetran la estructura celular de las bacterias, bloqueando su respiración y metabolismo y previniendo la transmisión descontrolada de microorganismos.


Además tiene un efecto residual que mantiene las propiedades antimicrobianas en todas las superficies de la tubería, toberas y separador de gotas.

La unidad de control central monitorea la calidad del agua que circula por el humidificador y regula la emisión de iones de plata hacia el sistema.


Mediante ciclos automáticos de purgado y desagote también se asegura que no quede agua estancada en el sistema.

El Instituto SCG Fresenius lleva a cabo un control biológico continuo e independiente de múltiples sistemas Condair Dual 2 a fin de verificar la óptima higiene durante la operación. Además de la certificación de Higiene SGS Fresenius, el humidificador también cuenta con la certificación de higiene VDI 6022

Post evaporación libre de goteo


A unos 60-65cm de la grilla de toberas de aspersión se ubica una unidad de post evaporación patentada. Dicha unidad actúa como un separador de gotas que asegura que el rocío se limite a la sección de humidificación A medida que el aire pasa por la superficie húmeda, se evapora más agua, lo cual permite que el Condair Dual 2 alcance una alta eficiencia de evaporación del 92%. Esto proporciona un estricto control de la humedad a at ±4%RH, minimizando el derroche de agua.



Las piezas de post evaporación son porosas y fabricadas en material cerámico. Son de alta durabilidad y tienen una prolongada vida útil. Los iones de plata del agua de aspersión aseguran la inhibición del desarrollo de gérmenes en el sistema de post evaporación, manteniendo así las condiciones operativas de higiene y reduciendo los requerimientos de mantenimiento.



HUMIDIFICADORES EN LA INDUSTRIA TEXTIL
http://pdf.directindustry.es/pdf/js-humidifiers/humidificacion-industria-textil/19165-42594-_2.html



LA HUMIDIFICACIÓN EN LA INDUSTRIA TEXTIL
 

Si el área de producción tiene problemas con los materiales como baja absorción, estática, hilo quebradizo, polvo o pelusa lo que necesita es un humidificador.

Generalmente estos problemas se presentan porque el aire en el ambiente está seco y no se mantiene el nivel correcto de humedad relativa.

JS tiene más de 20 años de experiencia ayudando a la industria textil a superar estos problemas. Como especialistas en humidificación, podemos ofrecerle una amplia selección de humidificadores con bajo consumo de energía y alta precisión para cualquier tipo de aplicación.

Factores a considerar en relación a la humidificación

• El aire seco ocasiona que los materiales tengan baja absorción afectando la calidad y productividad.

• El hilo con poca higroscopia provoca que el material sea más delgado, menos elástico, genera más fricción y sea más propenso a la electricidad estática.

• Los materiales que tienen un correcto nivel de humedad tienen menos probabilidad de quebrarse, calentarse y producir fricción. Se manejan mejor, tienen menos imperfecciones, son más uniformes y se sienten mejor al tacto.

• Al contar con una humedad relativa adecuada se reducen los problemas de electricidad estática permitiendo que los materiales sean más manejables y que la velocidad de las máquinas se incremente.

• El peso de los materiales es estandarizado a 60% hr/20˚C. La falta de estas condiciones causa que los materiales pierdan peso y con ello se disminuyen las ganancias.

• La baja humidificación provoca que los materiales se encojan. Al contar con un nivel correcto de humedad tenemos una mejor fiabilidad en los cortes y precisión durante la producción de las prendas. Además se contribuye al mantenimiento de las especificaciones en donde las dimensiones son importantes, como en la industria de las alfombras.

• La humidificación reduce el polvo y la pelusa, proporcionando un saludable y más cómodo ambiente de trabajo.

• Los atomizadores ofrecen un efecto de enfriamiento en el ambiente, reduciendo las temperaturas usualmente altas en la fábrica.

AIRE LAVADO

 ¿Cómo funciona un aire lavado?

Existe una fibra por la cual escurre el agua. Al escurrir el agua sobre esta fibra y haber una corriente de aire que pasa a traves de ella se desprenden moléculas de agua. Posteriormente pasan a traves del equipo que esta originando la succión y son inyectas al interior del recinto a acondicionar. Mientras tanto la bomba y el flotador también juegan un rol importante dentro del sistema. La bomba se puede activar de forma manual o automaticamente por medio de un humidistato, favoreciendo el control de la inyección de aire lavado cuando realmente se necesite. El flotador permite que la cisterna siempre tenga la suficiente cantidad de agua para poder alimentar a la bomba y que esta a su vez alimente a las fibras

El propósito es Inyectar aire filtrado y fresco a una área determinada. Estas áreas pueden ser supermercados, tiendas de autoservicio, industrias, comercios, restaurantes, auditorios, oficinas, hogares, etc. 

¿Qué problemas trae el exceso de aire lavado?

Existe solo un problema, el incremento de la humedad relativa, la cual en determinados casos se puede controlar apagando la bomba manualmente o automaticamente por medio de un humidistato. Esto puede ser beneficioso en lugares donde se requiera una buena humedad relativa. También se puede controlar la humedad relativa incluyendo un buen sistema de extracción de aire con una adecuada ingestión de aire estática (Louvers). 

El beneficio es la Inyección de aire fresco, mantener la humedad relativa requerida y bajar la temperatura en áreas muy calurosas. 

El aire lavado ayuda a bajar la temperatura en lugares secos o con humedad relativa baja. Esto es, si tenemos una temperatura exterior de 30 a 32°C, se verá disminuida al ser inyectada entre 7 y 9°C, esto quiere decir que se tendrá dentro del recinto una temperatura de 21 a 23°C. Para mejorar la eficiencia u obtener esta eficiencia es importante tener buenos acabados reflectivos y/o aislamientos térmicos que disminuyan la penetración de cargas caloríficas al recinto a acondicionar. 

Para controlar la cantidad de humedad inyectada por un aire lavado es apagando la bomba manualmente o automaticamente por medio de un humidistato.


BIBLIOGRAFIA



 

 






miércoles, 14 de agosto de 2013

control de calidad


CONTROL DE LA CALIDAD

INTRODUCCION

En este apartado hablaremos del control de calidad como bien sabemos la calidad  nos implica perfección sin embargo cuando hablamos de control nos  referimos a controlar mas no de prevenir creo en lo personal que ahora lo que se debe de hacer  es prevenir errores en la calidad ya que esto nos implica mayores gastos para la empresa.

INFORMACON

¿A qué se refiere el Control de Calidad? Es el conjunto de técnicas y actividades de acción operativa que se utilizan, actualmente, para evaluar los requisitos que se deben cumplir respecto de la calidad del producto o servicio, cuya responsabilidad recae, específicamente, en el trabajador competente. Un factor importante para el funcionamiento de una organización es la calidad de sus productos y servicios. Se debe tener siempre en cuenta, los aspectos que inciden en ella:


• Supervisión y trabajadores calificados. La supervisión de manufactura y el personal de la planta, influyen decisivamente en la fabricación.

•  Inspección y especificaciones técnicas. La inspección y pruebas funcionales  comprueban el cumplimiento con las especificaciones técnicas.

• Instalación y servicio del producto. La instalación y el servicio del producto ayudarán  a lograr el funcionamiento correcto, de acuerdo a las especificaciones y por el control de mantenimiento adecuado.

• Mejora en la calidad. Cada esfuerzo y mejora que se realice hacia la calidad y por mantenerla, significará un cambio positivo para el equipo de trabajadores de la empresa

HERRAMIENTAS PARA EL CONTROL  DE LA CALIDAD

1.    Hoja de control o de registro.  Sirve para reunir y clasificar las informaciones.

2. Histograma. Presentación de una serie de medidas clasificadas y ordenadas.

3. Diagrama de Pareto. Herramienta que se utiliza para priorizar los problemas o las causas que los genera.

4. Diagrama de causa efecto. Sirve para solventar problemas de calidad.

5. Análisis por Estratificación. Es lo que clasifica la información recopilada sobre una característica de calidad.

6. Diagrama de Dispersión. Es el estudio de variables.

7. Gráfica de Control. Se utilizan para estudiar la variación de un proceso

 
E control de la calidad en un tiempo se conocia como aseguramiento de la calidad  y ahora. Es también conocido como la Gestión de Calidad Total (abreviada TQM, del inglés Total Quality Management) es una estrategia de gestión orientada a crear conciencia de calidad en todos los procesos organizacionales. La TQM ha sido ampliamente utilizada en manufactura, educación, gobierno e industrias de servicio. Se le denomina “total” porque en ella queda concernida la organización de la empresa globalmente considerada y las personas que trabajan en ella.

Este proceso moderno implica la participación continua de todos los trabajadores de una organización en la mejoría del desarrollo, diseño, fabricación y mantenimiento de los productos y servicios que ofrece una organización. De igual manera esta participación debe verse reflejada en las actividades que se realizan dentro de la misma. Este concepto va mucho más allá del enfoque tradicional de la calidad solamente basada en normas, que atribuye importancia sólo al cumplimiento de ciertos requisitos y características de los productos o servicios.


En el concepto de calidad se incluye la satisfacción del cliente y se aplica tanto al producto como a la organización. La Calidad Total pretende, teniendo como idea final la satisfacción del cliente, obtener beneficios para todos los miembros de la empresa. Por tanto, no sólo se pretende fabricar un producto con el objetivo de venderlo, sino que abarca otros aspectos tales como mejoras en las condiciones de trabajo y en la formación del personal.

El concepto de la calidad total es una alusión a la mejora continua, con el objetivo de lograr la calidad óptima en la totalidad de las áreas dentro de una organización.

El profesor Japonés Kaoru Ishikawa, un autor reconocido de la gestión de la calidad, proporcionó la siguiente definición respecto a la Calidad Total: "Filosofía, cultura, estrategia o estilo de gerencia de una empresa según la cual todas las personas en la misma, estudian, practican, participan y fomentan la mejora continua de la calidad".

La calidad total puede entenderse como la satisfacción global aplicada a la actividad empresarial. Según W. Edwards Deming (1900 – 1993) La calidad consiste en producir bienes o servicios que tengan aptitud para el uso. 

HISTORIA DE LA CALIDAD

  • Hasta mediados del s. XIX la industria era de tipo artesanal. Los conceptos de productividad y calidad eran desconocidos.
  • La revolución industrial comienza a exigir fabricación masiva de productos. Se introducen máquinas. La “gestión científica” de Taylor (1875) es el primer intento de racionalización. Henry Ford (1900) introduce la producción en serie en su “línea de montaje”. Comenzó a pensarse en términos de productividad. Nace el concepto de estandarización. Shewhart (1924) introduce las gráficas de control en los Laboratorios Bell. La estadística entra a formar parte del proceso industrial y aparece el control de la calidad como tal.
  • La II Guerra Mundial (1939-1945) establece las bases de la industria moderna. Se acepta de forma general la necesidad de utilización de las técnicas estadísticas para el control y la mejora de la calidad. En un plazo relativamente corto (1970’s) se producen cambios trascendentales. en 1980 Los gestores comienzan a extender el concepto calidad a toda la empresa. Nace el concepto “calidad total”.
  • Se extiende la certificación de acuerdo a normas de calidad (ISO). En 1988 Se crea la EFQM para promoverla competitividad de las empresas europeas. De forma generalizada, el poder está en los consumidores. La calidad se entiende como elemento de supervivencia de la empresa. El concepto es la excelencia.

ENSAYO DE CONTROL DE CALIDAD

Como podemos darnos cuenta en la información que recabamos  calidad se mantiene vigente pero con el concepto de control nos hace referencia a otro enfoque ya que  es visualizar lo que está  ocurriendo llevar una inspección de los sucesos, la calidad  existe desde la revolución industrial desde estos  tiempos la conocemos y la llevamos a cabo sin embargo a  evolucionado para llegar a lo que hoy conocemos  como  calidad total , ya que en un inicio se conocía como control de calidad pero esto nos llevaba a incrementar gastos ya que  solo se controlaban pero  no se mejoraban.  Después  surge lo que  es aseguramiento de la calidad en este  ya disminuía los gastos por que ya prevenía  para llevar a cabo de manera adecuada la calidad pero solo se enfocaba a la empresa no tomaba en cuenta otros factores lo que nos lleva a que  por parte de la empresa la calidad se lleva de manera correcta pero  en caso del obtener la materia prima u otros caso similares no se supervisaba. Para lo cual llega lo que  es calidad  total o también conocido como gestión de la calidad lo que permite tomar en cuenta todo lo referente  a la calidad de un producto o servicio para  poder así  satisfacer de manera adecuada al cliente que  es el objetivo de  la calidad total.

Yo opino que  tomando en cuanta lo que  es control de la calidad se está  quedando atrás  ya que  en estos tiempos no solo es controlar si no darnos cuenta  donde esta, o donde se  está cometiendo el error para  así poder mejorar y  esto  nos permitirá no quedarnos atrás, es por eso que  de igual manera se debe de tomar en cuenta lo que  es la mejora continua ya que   siempre se debe de estar actualizando para un mejor beneficio a la empresa para poder así tener satisfechos a los clientes.
Implemenando en la industria textil lo basamos en el laboratorio para poder hacer pruebas  para evitar costos de produccion inecesarios.

 

 

BIBLIOGRAFIA